一、濕式磁選機滾筒表面損壞的起因分析及處理：

　　磁選滾筒滾筒表面損壞的原因包括：（1）滾筒表面已達使用年限；（2）在磁選機進料過程中，混合在紙漿中的尖銳物體劃傷了磁選機滾筒的表面；（3）磁選機處理能力的增加也會增加氣缸的磨損。

　　如果現場發現滾筒表層磨損，應及時停止物料，并將漿料分散到其他磁選機進行處理。當磁選機的筒皮磨損嚴重時，如果不及時修理筒皮，不僅會導致磁選機攜帶物料，這將導致一些細物料從尾礦端排出，重要的是，對于脫水磁選機，物料的粒度相對較粗，并且暴露的筒體被嚴重磨損，這可能導致筒體被長時間磨損。

　　磁選滾筒表面的修理可分為四個步驟：研磨、粘合、干燥和粘貼氣缸蓋。

　　將待處理零件粗化，用角磨機進行研磨或噴砂等；清潔粗糙表面；經處理的表面應為粗糙的干燥新鮮基底表面。將拋光的磁選滾筒和新的筒蓋粘合，并確保粘合過程中筒表面和筒蓋表面上的膠水均勻。粘合一段時間后，粘貼氣缸蓋。粘合后的間隔需要根據膠水的性質確定。

　　二、濕式磁選機工人日常檢查注意事項：

　?。?）定期檢查進料量、進料濃度、磁感應強度、風機磁鐵角度、主選擇區、清掃選擇區、脫水區及相應的工作間隙，以符合正常要求。

　?。?）檢查進料槽格柵是否完整、堵塞、無雜物。如果發現格柵損壞，應及時修理，因為現場發現脫水磁選機罐底有型鋼（研磨介質）。隨著型鋼累積量的增加，磁筒表面會被刮擦，較為嚴重的是，磁選機磁筒會被刮刮，造成越大的損耗。

　?。?）檢查進料管、進料槽、底流管、沖洗管、閘門是否暢通。

　?。?）檢查減速器和傳動裝置的潤滑情況，傳動部件是否完好。檢查脫水磁選機驅動部件潤滑是否良好。每班應及時檢查設備中的潤滑油量。同時，還需要檢查運動部件是否有異常聲音。如發現異常響聲，應及時修理。如有需要，須停止材料并停止機器。

　?。?）注意磁選機卸料水是否正常。對于清潔，格外重要的是觀察現場卸載水。當卸料水不足時，將導致磁選機攜帶物料并導致尾流。

　?。?）時刻注意磁極的位置和角度，如有變化及時調整，以保障磁鐵礦的回收率。

　　通常來說，隨著生產的逐步穩定，磁偏轉角調整的次數較少。在濕式磁選機運行期間，有需要定期檢查是否存在拖尾現象。對于一線員工來說，快速檢查磁塊是否用于尾部運行就足夠了?，F場發現尾流后，通過調整進料濃度，檢查沖洗水管是否堵塞，磁選機是否加載。